Analyse af årsagerne til rynke og opskumning af kredsløbets lodde blæk
Oct 28, 2019
Blæstering af kredsløbskortets overflade er faktisk et problem med dårlig pladeoverfladebinding, dvs. overfladekvaliteten af pladeoverfladen. Dette inkluderer to aspekter:
1. Problemet med tavlens renlighed;
2. Problemet med overflademikro ruhed (eller overfladeenergi). Problemet med overfladeblister på alle kredsløbskort kan sammenfattes som ovenstående årsager. Bindingskraften mellem belægningerne er dårlig eller for lav, og det er vanskeligt at modstå pladespænding, mekanisk belastning og termisk spænding genereret under produktionsprocessen under den efterfølgende produktionsproces og monteringsproces, hvilket til sidst resulterer i forskellige grader af adskillelse mellem pletteringslagene.
Nogle faktorer, der kan forårsage dårlig overfladekvalitet under produktionsprocessen, opsummeres som følger:
1. Problemer med underlagsforarbejdning: Især til nogle tyndere underlag (generelt under 0,8 mm), da underlagene har dårlig stivhed, er det ikke egnet at bruge en børstemaskine til at børste tavlerne. På denne måde kan det beskyttende lag, der er specielt behandlet for at forhindre oxidation af kobber på overfladen af underlaget under produktionsprocessen af underlaget, ikke fjernes effektivt. Selvom laget er tyndt og børstepladen er let at fjerne, er det vanskeligere at bruge kemisk behandling. Det er vigtigt at kontrollere behandlingen for ikke at forårsage problemet med blærer på overfladen forårsaget af den dårlige bindekraft mellem kobberfolien på underlagets overflade og det kemiske kobber; dette problem opstår også, når det tynde indre lag sorte. Mangler, farvejævnheder, delvis sort bruning osv.
Overfladen på pladen under bearbejdning (boring, laminering, fræsning osv.) Forårsaget af olie eller anden væskekontaminering og støvforurening af overfladen er ikke god.
3. Mangelfuld kobberbørsteplade: For stort tryk på den forreste slibeplade på kobbervasken forårsager deformation af åbningen, børster kobberfoliefilet af åbningen og endda lækker underlaget, hvilket vil forårsage processen med elektropletteret fortinnet lodningsåbning blærer; selvom børstepladen ikke forårsager lækage af underlaget, vil en alt for tung børsteplade øge ruheden af kobber ved åbningen. Derfor vil kobberfolien sandsynligvis producere overdreven råbearbejdning under mikrobritningsprocessen. Der vil også være en vis kvalitetsfare; derfor bør man være opmærksom på at styrke styringen af børstepladeprocessen. Børstepladens procesparametre kan justeres bedst gennem slidarrtest og vandfilmtest;
4. Vaskeproblemer: Galvanisering af kobber skal gennemgå et stort antal kemiske behandlinger. Forskellige typer syrer, alkalier, organiske opløsningsmidler og andre kemikalier har mange opløsningsmidler, og overfladen af pladen kan ikke vaskes med vand. Specielt vil justering af affedtningsmidler for kobber ikke kun forårsage krydskontaminering. På samme tid vil det også medføre, at den lokale overflade bliver dårligt behandlet, eller behandlingseffekten er ikke god, ujævn defekter, hvilket medfører nogle problemer i bindingsstyrken; derfor må vi være opmærksomme på at styrke kontrollen med vask, hovedsageligt inklusive vaskevandstrømmen, vandkvalitet og vasketid, og tippetidskontrollen af tavlen; især om vinteren, når temperaturen er lav, vil vaskeeffekten reduceres kraftigt, og man bør være mere opmærksom på styringen af vasken;
5. Mikroetning ved forbehandling af kobber og mønsterbelægning forbehandling: Overdreven mikrotetning vil få åbningen til at lække underlaget og forårsage blærer omkring åbningen; utilstrækkelig mikroætsning vil også medføre utilstrækkelig bindingskraft og forårsage blærer. ; Derfor er det nødvendigt at styrke kontrollen med mikroetsning; generelt er dybden af mikroetsning inden kobberaflejring 1,5-2 mikrometer, og mikroetsningen af mønsterelektroplettering er 0,3-1-1 mikrometer. Det er bedst at bestå kemisk analyse og enkle forhold. Testvejningsmetoden styrer tykkelsen eller hastigheden af mikroetsning. Generelt er pladens overflade efter mikrotetning lys, ensartet lyserød og ingen reflektion; hvis farven er ujævn, eller der er reflektion, indikerer det, at der er en kvalitetsfare i forbehandlingsprocessen; note Styrke inspektionen; derudover er kobberindholdet i mikrotetsningstanken, temperaturen i badevæsken, belastningsmængden og indholdet af mikroætsemidlet alle ting, man skal være opmærksom på;
6. Dårlig omarbejdning af nedsænket kobber: Nogle ombearbejdede plader efter nedsænket kobber eller grafik behandles på ny på grund af dårligt falmet plettering, forkerte omarbejdningsmetoder eller forkert mikrotetningstidskontrol under omarbejdning, eller andre årsager vil få pladens overflade til at blære; Omarbejdning af kobberplade Hvis det konstateres, at kobberaflejringen er dårlig på linjen, kan den fjernes direkte fra linjen efter vask med vand. Pickling kan omarbejdes uden korrosion; det er bedst ikke at affedte igen og lidt korrodere. Nu er mikroetsningstanken falmende, vær opmærksom på tidskontrol, du kan bruge en eller to plader til groft beregning af falmningstiden for at sikre falmningseffekten; Når fading er afsluttet, skal du anvende et sæt bløde børster og derefter let pensle pladen og derefter normal produktion Proceskobber, men ætsetiden halveres eller nødvendige justeringer foretages;