Detaljeret beskrivelse af kontrolbordets forarbejdningsproces

Først forprocessen

1.Tapning og forformning

I henhold til serienumrene på forskellige trykte tavler indsættes de elektroniske komponenter, der er tapet, i rækkefølge, og de elektroniske komponenter med forskellige krav til forskellige lokaliseringsnumre genindføres igen. Så når du indsætter maskinen, kan du indsætte forskellige materialer i henhold til forskellige tags. Forformning er hovedsageligt at forforme og forme nogle komponenter i modstanderens plasterkabel. For at forbedre arbejdseffektiviteten ved indsættelse af hænder. 1 tapekapacitet, 4-5 forformet kapacitet.

2. Børstelim (rød præglim)

Brug en børste eller dispenser til at anvende serienummeret på det trykte kort, der svarer til den komponent, der skal monteres, for at forhindre, at komponenterne falder efter montering. Kapacitet 1 person.

3.SMD, reflow-lodning

Indsæt og refow loddet trykte plader, reflow lodning gør komponenter mere pålidelige på trykte plader. De komponenter, der skal monteres, er generelt chipmodstande og chipkondensatorer. 12-timers patch-produktionskapacitet er generelt omkring 3000. Kapacitet 1 person.

4, maskinstik

Det halvfærdige produkt, efter at plasteret er indsat i maskinen, og den indsatte maskine er opdelt i en vandret indsats og en lodret indsætning. Der bruges hovedsageligt modstande og kondensatorer til indsættelse af maskinen. Maskinens kapacitet i 12 timer er generelt omkring 3600 renminbi. Kapacitet 1 person.

Samlingsværksted

På dette tidspunkt har et kontrolpanel afsluttet næsten halvdelen af ​​arbejdsbelastningen. De næste trin, såsom håndindsættelse, bølgesolning, trimning, reparationssvejsning, IKT-test, funktionstest og inspektion af udseende, udføres alle på samlebåndet.

1.Hånd indsæt

Denne proces er en manuel indsættelse af det halvfærdige produktkontrolplade, der er indsat af placeringsmaskinen. Komponenterne, der ikke kan afsluttes i patch- og maskinindsættelsesværkstedet, indsættes manuelt i den manuelle indsættelseslinie. Ifølge forskellige kontroltavler er den generelle kapacitet 15-25 personer.

2. Bølgesolning

Lodde kontrolkortet, der er blevet lappet, maskinindført og håndindført ved bølgesolning. Fix alle komponenter. 1 person

3, skår fødder

Denne proces er at afskære benene, der er tilbage på kontrolkortkomponenterne efter bølgeslodning, hvilket efterlader en margen på 1,5-2,5MM. Kapacitet 1 person.

4. Reparer svejsning

Dette trin er at kontrollere, om der er lodding eller manglende lodning på komponentstifterne, og reparere den med loddetråd. I henhold til forskellige kontroltavler har denne proces normalt en kapacitet på 4-8 personer.

5.ICT-detektion

IKT test kontroltavlen med et testnålleje for at kontrollere kontroltavlen for åben kredsløb, kortslutning, kontinuerlig svejsning, modstand og kapacitet for komponenter osv. Denne proces og efterfølgende funktionstest er generelt flaskehalse i kapacitet. Primært påvirket af effektiviteten af ​​værktøjet. Den generelle kapacitet er 1-2 personer.

6.Funktionel test

Funktionstesten er at teste styringskortets magt, simulere hele maskinfunktionen og teste, om de forskellige funktioner på kontrolkortet startes normalt, som om ventilatoren ikke kan dreje, om den kan modtage fjernbetjening osv. Generelt er kapaciteten 1-2 personer.

7. Udseendeinspektion

Udfør den sidste visuelle inspektion af kontrolpanelet, der har bestået funktionstesten for at kontrollere, om der er problemer som falske lodning, manglende lodning og utilstrækkelig indsættelse af komponenter. Den generelle kapacitet er 2 personer.

8.Brushing

Bagsiden af ​​kontrolbordet, der bestod inspektionen, er børstet med tre klæbemidler, der hovedsageligt bruges til at forhindre fugt og isolering. Den generelle kapacitet er 1 person.

9.Drying

Det tager 30 minutter at tørre det limede kontrolplade gennem tørretunnelen. Kapacitet 1 person.

10.Packing

Pakk den antistatiske taske til kontrolpanelet, der har afsluttet alle ovennævnte processer, i afventning af forsendelse. Den generelle kapacitet er 2-3 personer.

Kontroltavlens behandlingsomkostninger beregnes ved svejsepunkter, og emballage- og transportomkostningerne konverteres til beregninger og tilføjes punktomkostningerne. De to stifter på chippen beregnes i henhold til et loddeforbindelse.

Kontroltavlen er en af ​​kernekomponenterne i forskellige husholdningsapparater. De fleste af de specifikke programfunktioner realiseres af denne del. På en måde bestemmer kontrolbordets kvalitet husholdningsapparats kvalitet og levetid. Kontrol af kvaliteten af ​​kontroltavler er grundlaget for overlevelse og udvikling af større kontrolpanelvirksomheder.