Betydningen af rengøring af trykte kredsløbskomponenter efter lodning
Jun 12, 2020
PCBA-produktionsprocessen gennemgår flere processtadier, og hvert processtadium er forurenet i varierende grad. Derfor forbliver forskellige bundfald eller urenheder på PCBA-overfladen, hvilket kan reducere produktets ydeevne eller endda få produktet til at svigte. For eksempel opnås rester, der indeholder organiske syrerester og ioner, under lodning af elektroniske komponenter, loddemasse, kolofonium-fluxetcafter-lodning gennem SMT-behandling. Disse resterende organiske syrer korroderer det behandlede PCBA- eller PCB-kredsløbssubstrat. Tilstedeværelsen af elektriske ioner kan forårsage kortslutning og resultere i produktfejl.
I det daglige liv vil vi være opmærksomme på alle former for kvalitetskontrol i SMT-patch-behandling og ignorere rengøringsprocessen efter PCBA-fremstilling, de fleste virksomheder lægger ikke meget vægt på rengøringsprocessen og mener, at rengøring ikke er et vigtigt teknisk trin . Den ineffektivitet, der er forårsaget af forrensningen af de problematiske produkter, der bruges på klientsiden i lang tid, fører imidlertid til mange fejl, og vedligeholdelse eller tilbagekaldelse af produktet medfører en kraftig stigning i driftsomkostningerne.
Ionisk forurening og ikke-ionisk forurening har altid været vigtige kilder til forurening på PCB og PCBA. Ioniske kontaminanter kommer ind, kommer i kontakt med fugt i miljøet, og elektrokemisk migration forekommer efter aktivering, og en dendritisk struktur dannes, hvilket resulterer i en bane med lav modstand, så ødelægger PCBA-funktionen på kredsløbskortet. Ikke-ioniske forurenende stoffer kan trænge ind i det isolerende lag af PCB og danne vækstdendritter under overfladen af PCB. Ud over ioniske og ikke-ioniske forureninger og partikelformige forurenende stoffer, såsom lodde kugler, lodde badefladere, støv, snavs osv., Vil disse forurenende stoffer føre til lavere loddeforbindelseskvalitet, loddeforbindeisikler til at producere porøsitet, kortslutning og mange andre mangler fænomen.
Fordi i Kina' s nuværende SMT-patch-behandling, kan flux- eller loddemasse generelt bruges til refow-lodning og bølgesolde-processer. De er hovedsageligt sammensat af opløsningsmidler, befugtningsmidler, harpikser, korrosionsinhibitorer og aktivatorer. Der skal være termisk modificerede produkter efter svejsning. Set ud fra analysen af produktstrukturfejlanalyse er resten efter svejsning den vigtigste sociale påvirkningsfaktor, der påvirker virksomhedens' s produkt- og servicekvalitetsstyring. Harpiksharpikseresten er let at absorbere støv eller urenheder og forårsager en gradvis stigning i modstand. I alvorlige tilfælde kan det føre til svigt i åbent kredsløb, så efter svejsning skal streng rengøring udføres.
Kort sagt er rengøringen af PCC meget vigtig." Rengøring af" er en vigtig proces, der er direkte relateret til kvaliteten på kredsløbskortet og er uundværlig.