Hvad er SMT-behandlingsprocesserne?

De grundlæggende komponenter i SMT-patch-behandlingsprocessen er: loddepasta-udskrivning, SPI, patch, inspektion af første stykke, reflow-lodning, AOI-inspektion, røntgen, efterbearbejdning og rengøring:

1. Udskrivning af loddepasta: Dens funktion er at udskrive den loddefri pasta på printpladens puder for at forberede svejsningen af ​​komponenter. Det anvendte udstyr er en screen printer, som er placeret forrest i SMT produktionslinjen.
Både loddepasta og plaster er tixotrope og har viskositet. Når loddepasta-printeren bevæger sig fremad med en bestemt hastighed og vinkel, udøver den et vist pres på loddepastaen, skubber loddepastaen til at rulle foran skraberen, hvilket genererer det nødvendige tryk for at sprøjte loddepastaen ind i nettet eller lækage hul.
Den klæbrige friktion af loddepastaen får loddepastaen til at forskydes ved krydset mellem skraberen og stencilen på loddepastaprinteren. Forskydningskraften reducerer viskositeten af ​​loddepastaen, hvilket er befordrende for en jævn indsprøjtning af loddepastaen i stålnetåbningens lækagehul.

2. SPI: SPI spiller en betydelig rolle i hele SMT-patchbehandlingen. Det er en fuldautomatisk berøringsfri måling, der bruges efter loddepasta-printeren og før patchmaskinen.
Ved at stole på tekniske midler som struktureret lysmåling (mainstream) eller lasermåling (ikke-mainstream), måles loddet efter PCB-udskrivning i 2D eller 3D (mikron-niveau nøjagtighed).
Princip for struktureret lysmåling: Et højhastigheds CCD-kamera sættes i objektets lodrette retning (PCB og loddepasta), og en projektor bruges til at belyse objektet med periodisk skiftende stribet lys eller billeder fra oversiden. Når der er en høj komponent på printkortet, vil et billede af striberne, der er forskudt i forhold til basisoverfladen, blive fanget. Ved hjælp af trianguleringsprincippet konverteres offsetværdien til en højdeværdi.
Således kan fejlen ved loddepasta opdages i tide før reflow-ovnlodning, hvorved man så vidt muligt undgår forekomsten af ​​ukvalificerede færdige PCB'er, hvilket er en kvalitetskontrolmetode.

3. Chip mounter: Chip mounter er konfigureret efter SPI. Det er en enhed, der præcist placerer overflademonteringskomponenter på PCB-puderne ved at flytte monteringshovedet.

Det er en enhed, der bruges til at opnå høj hastighed og høj præcision placering af komponenter. Det er det mest kritiske og komplekse udstyr i hele SMT-patchbehandlingen og -produktionen.

4. Første-artikel-detektor: Det er en maskine, der bruges til SMT-første-artikel-inspektion. Princippet for dette udstyr er automatisk at generere inspektionsprogrammet ved at integrere styklistetabellen, koordinater og high-definition scannede første artikelbilleder af PCBA'en for at være den første artikel, hurtigt og præcist inspicere patchbehandlingskomponenterne og automatisk bestemme resultaterne, generere den første artikelrapport for at forbedre produktionseffektiviteten og kapaciteten og forbedre kvalitetskontrollen.

5. Reflow-lodning: Reflow-lodning er at gensmelte loddepasta-loddet, der er forhåndstildelt til PCB-puden, for at opnå den mekaniske og elektriske forbindelse mellem loddeenden eller stiften af ​​overfladesamlingens patch-behandlingskomponent og PCB-puden.
Reflow-loddemaskinen, der bruges i reflow-lodningsprocessen, er i slutningen af ​​SMT-produktionslinjen.

6. AOI: Scanningsbilledet dannes ved at bruge lysreflektionsprincippet og karakteristika for kobber og substrat med forskellige reflektionsevner for lys. Standardbilledet sammenlignes med det faktiske bordlagsbillede, analyseres og vurderes, om objektet, der skal inspiceres, er OK.

7. Røntgen: Røntgeninspektionsudstyret trænger ind i PCBA'en, der skal inspiceres gennem røntgenbilleder, og kortlægger derefter et røntgenbillede på billeddetektoren.
Billedets kvalitet bestemmes hovedsageligt af opløsningen og kontrasten.
Dette udstyr placeres normalt i et separat rum i SMT-værkstedet.

8. Efterbearbejdning: Det er til at reparere printpladen med dårlige loddesamlinger, der er opdaget af AOI.
De anvendte værktøjer omfatter loddekolbe, varmluftpistol osv.
Efterbearbejdningspositionen konfigureres på enhver position på produktionslinjen.

9. Rengøring: Rengøring er hovedsageligt at fjerne loddeslaggen fra fluxen på PCBA-kortet, der behandles af plasteret.
Det anvendte udstyr er en rensemaskine, som er fastgjort til den offline bagende eller emballage.