Fire punkter, der skal bemærkes i PCBA-patch-behandling
Jun 10, 2020
1. SMT-patch-samling
Udskrivning af loddemasse i SMT-placering og de systematiske detaljerede kvalitetskontroldetaljer for reflow-lodningstemperaturstyring er nøgleknudepunkter i PCBA-fremstillingsprocessen. På samme tid til udskrivning af printkort med høj præcision med specielle og komplekse processer skal laserstensiler anvendes under specifikke omstændigheder for at imødekomme kravene til højere kvalitet og mere krævende kredsløbskort. I henhold til PCB-fremstillingskrav og kundeproduktegenskaber, kan nogle være nødt til at øge det U-formede hul eller reducere stålnettet. Stålnettet skal behandles i henhold til kravene i PCBA-behandlingsteknologi.
Blandt dem er temperaturstyringsnøjagtigheden af reflow-loddeovnen meget vigtig for lodningspastabefugtning og stencilsvejsning og kan justeres i henhold til de normale SOP-driftsretningslinjer. For at minimere kvalitetsdefektene ved behandling af PCBA-patch i SMT-linket. Derudover kan streng implementering af AOI-test i høj grad reducere de defekter, der er forårsaget af menneskelige faktorer.
2. DIP-plug-in efter svejsning
DIP-plug-in-post-lodning er den vigtigste proces i behandlingstrinnet på kredsløbskortet, og det er også den sidste proces. I efter-svejsningsprocessen for DIP-plug-in er overvejelsen af ovnens armatur til bølgesolning meget kritisk. Sådan bruges ovnarmaturer til kraftigt at forbedre udbyttet og reducere loddefejl som tilsluttet tin, mindre tin og tinmangel og i henhold til kundernes forskellige krav' produkter, pcba-forarbejdningsanlæg skal løbende opsummere erfaring i praksis og realisere opgraderingen af teknologi i processen med akkumulering af erfaring.
3. Test og programafbrænding
Producerbarhedsrapporten skal være et evalueringsarbejde inden hele produktionen efter modtagelse af kundens' s produktionskontrakt.
I den forrige DFM-rapport kan vi give nogle forslag til kunden inden PCB-behandlingen. Angiv for eksempel nogle nøgletestpunkter på PCB til udførelse af PCB-lodningstest og nøgletest for kontinuitet og tilslutning af kredsløbet efter PCBA-behandling. Når forholdene tillader det, kan du kommunikere med kunden for at levere back-end-programmet og derefter brænde PCBA-programmet ind i core master IC gennem brænderen. På denne måde kan kredsløbskortet testes på en simpel måde ved hjælp af berøringshandling, for at teste og kontrollere integriteten af hele PCBA og finde defekte produkter i tide.
4. PCBA-fremstillingstest
Derudover har mange kunder, der leder efter PCBA-behandling gennemgående tog-service, også krav til PCBA-back-end-test. Indholdet af denne test inkluderer generelt ikt (kredsløbstest), FCT (funktionstest), brændtest (aldringstest), temperatur og fugtighedstest, dråbetest osv.