Hvordan gør man et godt stykke arbejde i kvalitetskontrollen af ​​printkortsamling?

Hele processen med at samle printkort inkluderer komponentanskaffelse og inspektion, SMT patch og DIP plug-in efterlodning og test. Hele printpladesamlingsprocessen involverer en bred vifte af aspekter og inkluderer mange kvalitetskontroldetaljer. Hvis der ikke er en meget streng kvalitetskontrolstandard, vil det føre til unormal kvalitet af det endelige produkt efter samlingen af ​​det trykte kredsløb. Hvis inspektionsstandarden ikke er streng, eller der ikke er nogen standard at følge, er det meget sandsynligt, at der opstår en lille fejl, hvilket resulterer i hele partiet af PCBA-kredsløb. Skrotet eller skal repareres, hvilket resulterer i alvorlige kvalitetsulykker. Så, hvordan man gør et godt stykke arbejde i kvalitetskontrol afprintkort samling (PCB samling)og forarbejdning?

1. Samling af printkortog forarbejdning

Efter at have modtaget ordren om PCB-samling, skal vi først analysere Gerber-filen, være opmærksom på forholdet mellem hulafstanden på printkortet og kortets bæreevne, ikke forårsage bøjning eller brud, og om højfrekvent signal interferens og impedans tages i betragtning i ledningerne. Disse faktorer skal inspiceres på et tidligt stadium, hvilket kan undgå nogle problemer i den senere monterings- og fremstillingsproces, hvilket resulterer i spild af ressourcer og tidsomkostninger til efterbearbejdning.

2. Anskaffelse og eftersyn af komponenter

For at sikre komponenternes stabilitet og kvalitet er det nødvendigt at nøje kontrollere leverandørens indkøbskanaler og leverandørernes kvalifikationer. Det er generelt udpeget til at få varer fra store handlende og originale producenter for at undgå brugen af ​​brugte materialer og forfalskede materialer. Derudover er det nødvendigt at oprette en speciel PCBA indgående inspektionspost for strengt at inspicere følgende punkter for at sikre, at komponenterne er fejlfrie. PCB: Kontroller reflow-ovnens temperaturtest, om gennemgangene uden flyvende ledninger er blokerede eller lækker blæk, om kortets overflade er bøjet osv. IC: Kontroller, om serigraferingen er nøjagtig den samme som styklisten, og hold den konstant temperatur og fugtighed. Andre almindeligt anvendte materialer: tjek serigrafi, udseende, startmålinger osv. Som en professionel elektronisk fremstillingsservicevirksomhed har TECOO et omfattende supply chain management system, som fleksibelt kan købe komponenter for at undgå manglende komponenter, og vi vil gennemgå hver forsyningskæde, vælg internationale producenter for hver komponent, og bekræft mærket med kunderne én efter én, delnummer, specifikation, og kontroller derefter hvert indgående materiale for kvalitet og pålidelighed. Vi omsætter Six Sigma-filosofien i praksis for fejlfri effektivitet.

3. SMT-chipbehandling

Bliktryk og reflow-ovntemperaturkontrol er nøglepunkterne. Det er meget vigtigt at bruge laserstencils med god kvalitet og i overensstemmelse med proceskravene. I henhold til kravene til PCB'en skal nogle dele øge eller mindske stencilhullet eller bruge U-formede huller til at fremstille stencilen i henhold til proceskravene. Ovntemperatur- og hastighedsstyringen af ​​reflowlodning er meget kritisk for infiltration af loddepasta og loddepålidelighed, og den kan kontrolleres i henhold til de normale SOP-driftsretningslinjer. Derudover skal AOI-test implementeres strengt for at minimere defekter forårsaget af menneskelige faktorer.

4. DIP plug-in behandling

I processen med indsatsbearbejdning er detaljerne i formdesign til bølgelodning nøglen. Hvordan man bruger formbæreren til i høj grad at forbedre udbyttegraden er den procesoplevelse, som PE-ingeniører konstant skal øve og opsummere.

5.Test

For hvert produkt laver vi 100 procent funktionstest i henhold til kundens krav. Hvis kunden ikke har det, vil vi kraftigt anmode om det. Hvis der stadig ikke er nogen påkrævet fil, vil vores ingeniør lave et forenklet testarmatur baseret på produktets ydeevne og skematisk diagram. Hvert produkt vil blive mærket efter at have bestået testen. For Tecoo er vores mål at give kunderne et højt kvalificeret produkt og at være en inspektionsfri leverandør.

Hvis der ikke er noget problem med printkortet, er der ikke noget problem med komponenterne. Vi kan være opmærksomme på styringen af ​​detaljer i hele forarbejdningsprocessen, og kvaliteten af ​​hele printpladesamlingen og -behandlingen kan garanteres. Faktisk er kendskabet til printkortsamlingsprocessen og PCBA-indgående materialer langt mere end det, og hvert af ovenstående punkter kan forklares i detaljer i et langt rum. Har du behov og interesser i PCB montage, så kontakt os venligst.