Er farven på pcb-brættet vigtig

Mange mennesker kan lide at bedømme kvaliteten af ​​bundkortet baseret på farve på PCB-underlaget. Faktisk er farve på bundkortet ikke direkte relateret til ydeevne. Farven på overfladen på PCB-pladen er faktisk farven på en loddemodstand (også kendt som loddemodstandsmaling). Dets funktion er at forhindre forkert lodning af de originale elektriske komponenter under svejseprocessen. Samtidig har det en anden funktion, som er at forhindre oxidation og korrosion af svejsekomponenterne under brug og reducere svigtfrekvensen.

Under normale omstændigheder er printpladerne generelt grønne, fordi den grønne proces er den mest modne og enkle. Men i ekstreme tilfælde vil der være rød, hvid, blå, gul og mat farveplade. Og i mere ekstreme tilfælde er der sort, lilla, krysantemum, lysegrønt bræt. Under normale omstændigheder skal hvide PCB-plader bruges til fremstilling af belysningsprodukter. De fleste af de andre farver er produktklassificeringssystemer. Forskellige virksomheder har forskellige produktklassificeringsmåder. Nogle bruger rødt til at indikere eksperimentelle tavler, andre bruger blå for at indikere tastaturplader, og andre bruger sort til at indikere tavler, der bruges i computere.

Den mest almindelige farve på printplade er grøn. Grøn lodde mod blæk er den ældste, billigste og mest populære. Generelt skal hele de elektroniske produkter på bordniveau gennemgå processen til fremstilling og plastering af tavler. Der er flere processer i bestyrelsesfremstillingsprocessen, der går gennem det gule lysrum. Den visuelle effekt af grønt i det gule lysrum er bedre, men dette er ikke den vigtigste årsag. Ved lodning i SMT skal det gennem tin og stolpe og den endelige AOI-verifikation. Disse processer har alle brug for optisk positioneringskalibrering. Den grønne baggrundsfarve er bedre til identifikation af instrumentet.

Andre almindelige farver er rød, gul, blå og sort. På grund af procesproblemer er mange linieinspektioner stadig afhængige af, at arbejderne kan se med deres øjne (selvfølgelig bruger de fleste af dem nu flyvende sonder til at teste). At holde kanbanen under øjnene med stærkt lys, dette er et meget trættende job. Grønt er relativt ufarligt for øjnene, så de fleste af dem bruger grønt.

Det blå og sorte kort er doteret med henholdsvis kobolt og kulstof og har en vis ledningsevne, så der er risiko for kortslutning. Den grønne PCB er mere miljøvenlig, og den frigiver ikke giftige gasser, når de bruges i miljøer med høj temperatur.

Faktisk, hvis kortfarven er for mørk, vil det ofte øge vanskeligheden med inspektion og vedligeholdelse af bundkortet. Tag det tidligste sorte PCB-underlag som eksempel. I processen med at vaske PCB er sort det mest sandsynligt, at det forårsager farveforskel. Hvis råmaterialerne, der bruges i PCB-fabrikken og den selvfremstillede proces, er lidt forskellige, vil PCB-defekthastigheden stige på grund af farveforskel. Fordi kredsløbsporene for den sorte PCB er vanskelige at genkende, vil det øge vanskeligheden med senere vedligeholdelse og fejlfinding. Generelt vil producenter af bundkort ikke let bruge sorte pcb'er. Derfor ser vi, at selv produkter med høje kvalitetskrav, såsom militære og industrielle produkter, kun bruger grønne PCB-underlag.

Så hvordan påvirker farven på loddemodstanden blæk på tavlen? Blækket har ingen indflydelse på det færdige produkt, men det har en stor indflydelse på det halvfærdige produkt, hovedsageligt på letheden at fremstille det halvfærdige produkt. For at tilføje vil nogle mennesker sige, at farven stadig påvirker printkortet. Der er faktisk en lille farveforskel mellem matgrønt, solgrønt, mørkegrønt og lysegrønt. Hvis farven er for lys, er det let at se bordets udseende, efter at plughullprocessen ikke er god. Hvis farven er for mørk, er nogle producenter' blæk er ikke godt nok, og forholdet mellem harpiks og farvestof er forkert, der vil være problemer såsom bobler. Alvorligt vil farven gå tabt under den endelige hærdning. Dette er et problem med blækforholdet. Du kan se en lille farveændring, og du kan ikke føle det uden mange års erfaring.

Selvom farven på blækket ikke har nogen indflydelse på tavlen, er indflydelsen af ​​tykkelsen af ​​blækket på impedansen meget stor, især for guldpladerne. Tykkelse kontrol af plade blæk er meget streng. Hvis man bruger rød blæk, er bobler og tykkelse lettere at kontrollere, hvis man bruger det.

Kort sagt har farven ingen indflydelse på bundkortets ydelse, og det spiller ikke en meget vigtig og afgørende rolle i PCB-design. I PCB-design og -produktion er streng kontrol af alle detaljer i hvert link imidlertid en forudsætning for, om et PCB-kort er et godt bord. Vi ved, at PCB-plader i forskellige farver er mere til salg af produkter. Derfor anbefales det ikke at bruge PCB-farve som referencefaktor, når du køber et bundkort.