Princippet om PCB-presning
Jun 03, 2021
Hvorfor er den konventionelle impedanskontrol kun 10 procent afvigelse? Mange venner håber meget, at impedansen kan kontrolleres til 5 procent.
Faktisk er impedanskontrolrutinen 10 procent afvigelse. En lidt strengere kan opnå 8 pct. Der er mange grunde:
1. Afvigelsen af selve pladematerialet
2. Ætsningsafvigelse i PCB-behandling
3. Afvigelser såsom flowhastighed forårsaget af laminering under PCB-behandling
4. Ved høj hastighed er ruheden af overfladen af kobberfolien, glasfibereffekten af PP, DF-frekvensændringseffekten af mediet osv.
Hovedformålet med laminering er at kombinere PP med forskellige indre kerneplader og ydre kobberfolie gennem "varme og tryk", og bruge den ydre kobberfolie som basis for det ydre kredsløb. Og forskellig PP-sammensætning med forskellig indre plade og overfladekobber kan udstyres med forskellige specifikationer og tykkelse af printplader. Presningsprocessen er den vigtigste proces i fremstillingen af PCB-flerlagsplader, og den skal opfylde de grundlæggende kvalitetsindikatorer for PCB efter presning.
1. Tykkelse: Giver relateret elektrisk isolering, impedanskontrol og limfyldning mellem indvendige lag.
2. Kombination: Giver vedhæftning med indre sort (brun) og ydre kobberfolie.
3. Dimensionsstabilitet: Den dimensionelle ændring af hvert indre lag er konsekvent for at sikre justeringen af hullerne og ringene i hvert lag.
4. Bræddevridning: Bevar brættets planhed.