Forstå Sparks skade på PCB

Halvlederproducenter lægger stor vægt på elektrisk overbelastning (EOS) og elektrostatisk udladning (ESD). For det første kan EOS og ESD af indlysende årsager beskadige dele under fremstilling, emballering, montering og test. Men endnu vigtigere vil disse negative kræfter direkte påvirke kvaliteten og levetiden af ​​kredsløbene i kundernes hænder.

I starten kan den del, der er udsat for overdreven elektrisk belastning, se ud til at fungere korrekt. Det kunne endda køre på en lidt forringet måde, men bestod stadig ATE-inspektionen (automatic test equipment), men fejlede senere på stedet. EOS- og ESD-fejl kan forebygges og er uden tvivl vigtige kvalitetskontrolproblemer.

EOS- og ESD-skader opstår mest sandsynligt, hvor IC'er fremstilles under fremstillingen. Figur A viser et skematisk diagram af printkortet. Vi tror måske, at IC'en er beskyttet af en seriekondensator. Dette er ikke tilfældet. Den anden mulighed for at forårsage skade er, at kunderne monterer IC'en på printkortet for at fremstille produktet. Ser vi nærmere på figur 1B, kan vi se, at kondensatoren har en driftsspænding på 50 V, men afstanden mellem de to metalendeforbindelser er kun 0.28 tommer (7 mm). Da gnisten lige er sprunget 0,4 tommer (1 cm), bliver det lille mellemrum omkring kondensatoren let beskadiget. Resultatet kan være IC's levetid (figur C). Endelig, når kunder betjener produktet i deres miljø, kan der opstå EOS- eller ESD-skader.

Der er selvfølgelig mange muligheder for store tab. Vi kan faktisk se resultatet af EOS- og ESD-skader inde i IC'en. Af denne grund skal epoxymaterialet fra emballagen fjernes. Dette gøres normalt med varm syre i et dobbelt handskerum. Denne proces er meget farlig. Røg er dødbringende. Et åndedrag kan føre til smertefuld død. At lægge en dråbe syre på en persons hud vil kun forårsage amputation af hånden eller armen, og endda den mest alvorlige død.