Hvad er testpunkterne på en pc

PCB-design: Hvorfor er der brug for testpunkter på en printplade?

Men i masseproduktionen fra fabrikken er der ingen måde at lade dig bruge måleren til langsomt at måle hvert kort til hver målemodstand, kondensator, induktor og endda IC-kredsløbet er korrekt, så der er den såkaldte IKT ( I Circuit Test) - automatiseret testmaskine, bruger den dogan-proben (ofte kaldet" nåle Bed (Bed - Of - Nails)" fastgørelse) og kontakter tavlen alle dele skal måles på linje og derefter gennem SPC prioriteres med sekvens, bundet til hjælpemetoden Ved måling af egenskaberne for de elektroniske dele,Normalt har denne test af hovedkortet alle dele kun brug for 1 ~ 2 minutter, eller så kan tiden afsluttes, afhængigt af antallet af dele på kredsløbskortet, jo flere dele jo længere tid.

Men hvis du tillader sonden at kontakte direkte til tavlen på elektroniske komponenter eller over dens ben, vil det sandsynligvis knuse nogle elektroniske komponenter, det modsatte, så kloge ingeniører opfandt" testpunkt" ;, i enderne af yderligere dele til fremkaldelse af et par runde prikker, der er ingen svejsning (maske), kan gøre en testprobe adgang til disse små punkter uden direkte kontakt til måling af elektroniske dele.

Tidligt på kredsløbskortet er traditionelle plug-in (DIP) s, kan virkelig tage svejse dele fødder som testpunkter, fordi traditionelle dele af svejsefødder nok stærk, ikke bange for nålen, men ofte har dårlige kontaktprober for forkert vurdering, fordi de almindelige elektroniske komponenter efter bølgesolning, bølgeslodning eller SMT-lodde, danner loddeoverfladen normalt et lag af loddemasse-flux-restfilm, er impedansfilmen meget høj, hvilket ofte forårsager dårlig kontaktprobe, så på det tidspunkt er en fælles testoperatør af produktionslinjenBlæser ofte hårdt med en luftpistol eller gnider alkohol på områder, der skal testes.

Faktisk vil testpunktet for bølgesolde også have et dårligt sonde-kontaktproblem.Senere efter SMT sejrede, havde fejlvurderingssituationen en meget stor forbedring, anvendelsen af ​​testpunktet er også blevet meget belønnet, på grund af SMT-delene er normalt meget svage, kan ikke bære den direkte kontakt med trykket af testprobe, ved hjælp af testen punkt kan ikke lade sonden komme i direkte kontakt med dele og dens svejse fødder, ikke kun for at beskytte dele mod skade, også indirekte fremme pålidelighedstest, fordi den forkerte vurdering af mindre.

Med udviklingen af ​​teknologi er størrelsen på kredsløb blevet mindre og mindre. Det er allerede vanskeligt at presse så mange elektroniske komponenter på et lille kredsløbskort, så spørgsmålet om testpunkter, der optager plads på kredsløbskortet, er ofte et trækkraft mellem design- og fremstillingssiderne, men dette emne vil blive drøftet senere.Udseendet af testpunktet er normalt rundt, fordi sonden også er rund, hvilket er lettere at fremstille, og det er lettere for den tilstødende sonde at komme nærmere, for at øge nålens densitet.

For eksempel har sondens mindste diameter en vis grænse, og nålen med for lille diameter er let at bryde og beskadige.

Afstanden mellem nåle er også begrænset, fordi hver nål skal komme ud af et hul, og bagenden af ​​hver nål skal svejses med et andet fladt kabel. Hvis det tilstødende hul er for lille, ud over problemet med kontaktkortslutning mellem nåle, er interferensen af ​​det flade kabel også et stort problem.

Nåle kan ikke indsættes ved siden af ​​nogle høje dele.Hvis sonden er for tæt på den høje del, er der en risiko for skader forårsaget af kollision med den høje del. På grund af den høje del er der desuden normalt skåret huller i nålesædet i testarmaturet, hvilket også indirekte resulterer i svigt i nålimplantation.Testpunkterne for alle delene på kredsløbskortet bliver sværere og sværere at montere.

Når pladerne bliver mindre og mindre, diskuteres lagring og spild af testpunkter gang på gang. Nu er der nogle metoder til at reducere testpoint, såsom Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG osv.Der er andre testmetoder til at erstatte den originale nålebedtest, såsom AOI og røntgen, men ingen af ​​dem ser ud til at være i stand til at erstatte IKT 100% endnu.

Flokende nåleevne bør spørge om producenter af IKT-fixturer, nemlig den minimale diameter af testpunktet og den minimale afstand mellem tilstødende testpunkter, som regel har et håb om minimumsværdi og evne til at du kan nå minimum, men hvis leverandører af skalaer kræver minimumstest point og minimum hvor mange point, afstanden mellem testpunktet kan ikke overstige eller fixturen er let at beskadige.