Hvad gør AOI-testteknologi
Jun 04, 2020
I PCB kopieringsprocessen, især når du kopierer nogle højpræcisions kredsløb, er test et uundværligt skridt. Kun testen kan vurdere, om disse PCB kopiering bestyrelser er kvalificerede. Den mest almindeligt anvendte testudstyr i printkort kopiering er flyvende sonde test maskine og test ramme test. Faktisk er der en anden elektronisk tester AOI. AOI er en ny type testteknologi, der først er opstået i de senere år, men dens udvikling er relativt hurtig. På nuværende tidspunkt har mange producenter lanceret AOI-testudstyr. Når der automatisk detekteres, scanner maskinen automatisk printet gennem kameraet og samler billederne. De testede loddesamlinger sammenlignes med de kvalificerede parametre i databasen. Efter billedbehandling kontrolleres fejlene på PCB-kopikortet, og fejlene vises på displayet eller automatisk afmærkes, så teknikere kan rette.
1. Gennemførelsesmål:Der er to hovedtyper af mål for gennemførelsen af AOI:
(1) Slutkvalitet.Overvåg produktets endelige tilstand, når det forlader produktionslinjen. Når produktionsproblemer er meget klare, er produktmikset højt, og mængde og hastighed er nøglefaktorer, dette mål foretrækkes. AOI er normalt placeret i slutningen af produktionslinjen. I denne position kan enheden generere en lang række oplysninger om processtyring.
(2) Processporing.Brug inspektionsudstyr til at overvåge produktionsprocessen. Indeholder typisk detaljerede oplysninger om fejlklassificering og komponentplaceringsforskydning. Når produktpålidelighed er vigtig, lav-mix og høj volumen fremstilling, og komponent forsyning er stabil, producenter prioritere dette mål. Dette kræver ofte, at der placeres inspektionsudstyr flere steder på produktionslinjen for at overvåge specifikke produktionsforhold i realtid og tilvejebringe det nødvendige grundlag for justering af produktionsprocesserne.
Selvom AOI kan bruges flere steder på produktionslinjen, kan hvert sted opdage særlige fejl, men AOI-inspektionsudstyret skal placeres på et sted, der kan identificere og rette flest fejl så hurtigt som muligt.
2. Der er tre vigtigste inspektionssteder:
(1) Efter loddeindet pasta udskrivning.Hvis trykningsprocessen for loddepasi opfylder kravene, kan antallet af fejl, der findes ved IKT, reduceres betydeligt. Typiske trykfejl omfatter følgende: A. Utilstrækkelig lodde på puden. B. For meget lodde på puden. C. Loddet er dårligt tilpasset med puden. D. Loddebro mellem puder.
Inden for ikt er sandsynligheden for fejl i forhold til disse situationer direkte proportional med situationens alvor. Mindre lille tin sjældent forårsager fejl. Mens alvorlige tilfælde, såsom ingen tin på alle, næsten altid forårsage fejl i IKT. Utilstrækkelig lodde kan være årsag til manglende komponenter eller åbne loddesamlinger. Ikke desto mindre kræver beslutningen om, hvor AOI skal placeres, at det anerkendes, at komponenttab kan være opstået af andre årsager, som skal indgå i inspektionsplanen. Inspektionen af denne placering understøtter de fleste direkte processporing og karakterisering. De kvantitative processtyringsdata på nuværende tidspunkt omfatter udskrivning af offset- og loddevolumenoplysninger, og der genereres også kvalitative oplysninger om udskrevet lodde.
(2) Før omløb lodning.Inspektionen sker efter komponenterne er placeret i loddepasta på brættet, og før PCB kredsløb sendes til reflow ovnen. Dette er en typisk placering for inspektion maskiner, fordi de fleste fejl fra loddepasta udskrivning og maskine placering kan findes her. De kvantitative processtyringsoplysninger, der genereres på dette sted, indeholder oplysninger om kalibrering af højhastighedsspånbeslagholdere og udstyr med tæt afstand af komponentplaceringsudstyr. Disse oplysninger kan bruges til at ændre komponentplacering eller angive, at placeringsmaskinen skal kalibreres. Inspektionen på dette sted opfylder målet om processporing.
(3) Efter omløb lodning.Tjek på det sidste trin i SMT-processen, som i øjeblikket er det mest populære valg for AOI, fordi alle montagefejl kan findes på dette sted. Efter omløbsinspektion en høj grad af sikkerhed, fordi den identificerer fejl forårsaget af udskrivning af loddepasta, komponentplacering og omløb.